液氨增壓泵如何進行正確連接

液氨增壓泵在使用前需要進行水路連接，大家對于這方面的知識可能還不是很了解，那么我們就為您詳細的介紹一下，它的水路連接有以下兩步，

　　1、將液氨增壓泵止回閥/泄壓閥的一端與自來水管相連，另一端與水箱進水口接管相連。注意：貯水箱的出水口須接一段1、5米以上的PPR管。

　　2、注滿水：打開自來水進水閥，打開熱水管中出水龍頭。開始注水，直至液氨泵有水溢出時方為注滿，關(guān)閉出水龍頭。貯水檢漏，確保不漏水即可。

如何正確沖洗液氨泵

液氨泵機械密封為主體現(xiàn)出它的優(yōu)勢，那么為了讓它的使用壽命得以延長，下面為大家介紹一些關(guān)于該設(shè)備的沖洗方法知識，希望大家認真閱讀。

　　1、內(nèi)沖洗：

　　（1）當液氨增壓泵輸送介質(zhì)為清潔介質(zhì)時，采用此方式進行沖洗；

　　（2）從泵出口法蘭引出一管路，使沖洗液流向各滑動軸承，潤滑了滑動軸承，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。

　　2、外沖洗：

　　（1）當液氨泵輸送介質(zhì)為含較小顆粒介質(zhì)時，采用此方式進行沖洗；

　　（2）從外界接一管路，引入清潔的沖洗液，沖洗各個滑動軸承，起到潤滑降溫的作用，同時避免固體顆粒進入軸承中。

液氨增壓泵檢修技術(shù)流程

主輔機零部件齊全，完整，質(zhì)量符合要求。

2.1.2  電氣，儀表，報警，聯(lián)鎖，控制系統(tǒng)齊全準確，靈敏，可靠。

2.1.3  閥齊全，靈敏，可靠，復(fù)位準確。

名   稱 單位 參數(shù)名稱單位參數(shù) 工作介質(zhì)液氨配套電機功率 Kw 200 介質(zhì)溫度 ℃ 常   壓 配套電機轉(zhuǎn)速 r/min

1475

進口壓力 MPa 1.8 減速機型號  ZJY 355/11.2/1

出口壓力 MPa 22 減速比  1∶11.2 柱塞行程 mm 200 油泵型號  GPA1-1-EM2-20-R

柱塞直徑 mm 85 油型流量

L/min 26.2 往復(fù)次數(shù) 次/min 132 配套電機型號  

Y315J2/4(B2)  

2.1.4  設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固可靠，地腳螺栓齊全，完整，緊固。 2.1.5 設(shè)備及管道，支架防腐完整。 2.2  設(shè)備性能

2.2.1  各項技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定指標。 2.2.2 設(shè)備及管道無異常聲音及振動。

2.2.3  設(shè)備運行正常，性能良好，能達到銘牌指定能力或查定能力。

2.3  技術(shù)資料：

2.3.1  設(shè)備運行記錄，設(shè)備檢修技術(shù)檔案，設(shè)備覆歷卡，設(shè)備圖樣，使用說明書，交接驗收記錄及時齊全，工整。

2.3.2  設(shè)備操作規(guī)程及維護檢修規(guī)程齊全，規(guī)范。 2.4  設(shè)備及環(huán)境

2.4.1  設(shè)備及管道靜密封點無跑，冒，滴，漏及脫落現(xiàn)象。 2.2.3設(shè)備動密封點無泄漏，標準符合《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》要求。

2.4.4  設(shè)備及環(huán)境干凈，整潔，照明良好。 3.  設(shè)備的維護 3.1  日常維護

3.1.1  操作人員嚴格按照操作規(guī)程控制各項工藝指標。

3.1.2  操作人員嚴格執(zhí)行巡檢制度，對設(shè)備進行檢查，其主要內(nèi)容包括：

a.主機電流，壓力。

b.潤滑油壓，油溫，油位，油質(zhì)情況，油泵電機溫度，減速箱油位．油質(zhì)．油溫情況．

c.主副機聲響情況。 d.主機填料泄漏情況。 e.各軸承部位溫度。

f.主、輔機管道閥門振動及泄漏情況。

3.1.3  在冬季停車后，應(yīng)排凈泵體內(nèi)的積水及物料，倒淋閥常開，以免凍壞設(shè)備

3.1.4  認真做好潤滑工作，嚴格執(zhí)行“五定三級過濾”制度。 3.1.5  保持設(shè)備的清潔，及時消除設(shè)備缺陷。

3.1.6  每天應(yīng)對填料冷卻水氨含量進行分析，并做好記錄。 3.2  定期維護

3.2.1  每兩個月對潤滑油質(zhì)做一次分析，

檢查油的粘度，水份，雜質(zhì)等的變化情況，每六個月更換一次潤滑油。

3.2.2  每月檢查一次泵體振動情況，泵體振幅0.10—0.20mm內(nèi)。

3.2.3  按有關(guān)規(guī)定，定期檢驗閥，壓力表。

3.2.4  每兩個月對電機及減速箱輸入端聯(lián)軸器拆檢一次，

視情況更換蛇形簧，罩殼，密封墊圈，并更換潤滑脂。

3.3  緊急情況停車。

3.3.1  設(shè)備或管線突然劇烈振動及異常響聲。 3.3.2  液氨泄漏嚴重。 3.3.3  電流突然急劇上升。

3.3.4  電氣，儀表部分突然發(fā)生嚴重故障。